为深化产教融合，打通理论与实践的“最后一公里”，近日，武汉晴川学院机械与电气工程学院组织2022级机械设计制造及其自动化、机械电子工程专业142名学子，赴十堰东风汽车有限公司开展为期一周的认知实习。本次实习以“强实践、拓视野、筑根基”为目标，让学子们在工业生产一线感受专业魅力，将课堂知识转化为实践认知，为未来职业发展锚定方向。

安全先行 上好实习“第一课”

8月25日，实习活动正式启动，东风公司安全工程师肖安顺以“安全”为核心，为学子们带来入厂安全教育培训。他以“7·23”重大事故为警示案例，深入浅出解读“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，细致讲解“四不伤害”原则与车间安全规范。学子们认真记录要点，通过案例分析深刻认识到：安全是实习开展的前提，更是对自身与他人的责任担当，为后续一线观摩筑牢“安全防线”。

一线探秘 解码现代制造的“硬核实力”

在一周的实践中，学子们走进东风商用车旗下多家专业工厂，近距离感受汽车制造全链条的技术魅力，在观摩与实操中深化专业认知。精益高精铜板带有限公司：从双流水平连铸线到铣面机、轧机、纵剪机组，学子们见证铜水经多道工艺精准成型的全过程，直观感受自动化生产线的高效与精密，对材料成型技术有了具象化理解。

大学生优秀实践示范基地：这里是理论落地的“练兵场”。在机械加工实训中，工程师详解夹具结构（夹具体、定位元件等）与定位原理，结合汽车转向车轮案例，拆解材料成型、去除、累加法三种工艺的工序逻辑；学子们还观摩单件生产阶梯轴的完整流程，将“机械加工工艺”从课本概念转化为实际认知。在电气配盘与PLC编程实训中，大家在指导下学习电机正反转电气原理图，用GX Works2软件编写控制程序并完成调试，实现自动化控制知识的“学以致用”。

汽车产业国家级教学示范中心：机器人专业学子“进阶”实操——在已有ABB1410工业机器人仿真实操基础上，学习ABB1420型机器人的手动控制、六点定位法建系，成功编写程序让机器人绘制完整图形，亲身触摸智能制造的“精密脉搏”。

东风华神汽车有限公司：整车总装车间的5G混流生产线令人惊叹。学子们目睹“定点、定质、定量”的高效生产模式，了解生产管理系统（MES）、能源管理系统（EMS）的运作逻辑，还观摩了车速、制动、侧滑等出厂检测环节，深刻体会汽车制造的“严谨标准”。

东实（十堰）汽车悬挂系统有限公司：从原材料剪切、加热、卷耳，到淬火、回火的热处理，学子们全程跟踪钢板弹簧总成、导向臂总成的生产流程，对双头卷耳机、自动轧机等自动化设备的应用印象深刻，厘清了不同悬架系统的结构差异与适配场景。

东风华神车身事业部：焊接车间里，机器人精准完成电阻焊作业；涂装车间中，电泳底漆、机器人喷涂面漆、人工清漆喷涂与严格漆面检测环环相扣。最后，总装车间的内饰安装与雨淋密封性检测，让学子们读懂整车制造“细节决定品质”的真谛。

湖北安泰汽车电气系统有限公司：作为车辆“神经系统”的底盘线束，其生产流程充满“精细度”——下料、端子压接、超声波焊接、封装、通电检测（导通与气密性测试）、外观检查，每一步都关乎车辆安全，让学子们认识到“精密制造”的重要性。

东风十堰铸造分公司：先进的HWS静压生产线展现现代铸造技术的“硬核”。学子们学习灰口铸铁、球墨铸铁等材料特性，了解型砂的耐火性、透气性等关键指标，掌握浇注温度、成分、速度的控制要点，从制模、造型到浇注、清理的全自动化流程，让大家对“工艺-设备-质量”的协同关系有了全新认知。

知行合一 在实践中锚定成长方向

一周的实习虽短，却为学子们打开了专业认知的新窗口。大家不仅深化了对机械制造工艺、自动化控制、智能制造等领域的理解，更真切体会到工程师“严谨、创新、精益求精”的职业精神。此次十堰之行，不仅丰富了专业视野，更让学子们明确了未来学习的重点——将实践所得融入课堂知识，持续提升专业素养与实操能力，向着“优秀工程师”的目标稳步迈进，为未来投身机械工程领域积蓄力量。